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　　目前，越來越多的電鍍、污水處理、紡織、印染、金屬處理企業(yè)都引入了污泥常溫干燥機生產(chǎn)線，經(jīng)過一段時間使用后感覺設(shè)備性能降低了， 卻不知道問題到底出在哪。其實，污泥是一種高濕高粘的物料，傳統(tǒng)的污泥常溫干燥機很容易在工作過程中出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，長時間干燥室內(nèi)殘余物料堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時間，還對設(shè)備的壽命有損傷，百害無一利。接下來，我們就來詳細(xì)了解一下污泥常溫干燥機經(jīng)常堵料該如何維護(hù)吧。
 

　　污泥常溫干燥機堵料產(chǎn)生的原因主要由以下兩點：

　　一、污泥顆粒較大

　　由于污泥本身的濕度、粘度很高，如果物料中含有比較大的顆粒，就容易發(fā)生物料不能順利通過干燥室，并粘留在筒壁、死角處的現(xiàn)象。

　　維護(hù)方式：針對這個問題其實也是比較好解決的，這里提供兩種方法可供選擇。1、在污泥常溫干燥機入口處加裝一個過濾器，過濾器中的過濾網(wǎng)會把比較大的顆粒攔截的外面，而只讓小粒徑的污泥通過。2、在干燥室內(nèi)部設(shè)置“旋耙破碎”裝置，濕污泥進(jìn)入筒內(nèi)后會被打散破碎，同時在抄板作用充滿整個干燥空間，形成均勻散狀料幕，加大與熱風(fēng)的接觸面積。

　　二、超負(fù)荷進(jìn)料

　　如果給料系統(tǒng)輸送的物料，濕粘度過高，量太多，超過了設(shè)備處理的負(fù)荷，也容易發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　維護(hù)方式：可以從兩個方面解決這個問題，首先在進(jìn)入污泥常溫干燥機干燥之前，可以先用機械脫水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料處理的工作，可以減少干燥機堵塞的概率。再者在烘干作業(yè)進(jìn)行時，要注意進(jìn)料系統(tǒng)平穩(wěn)均勻進(jìn)料，避免間歇性過猛或者供料不足，如果發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，避免堵塞。

　　通過以上措施，能較好地解決干燥機堵料，持續(xù)保障設(shè)備的生產(chǎn)性能，希望對關(guān)注這個問題的朋友們有幫助，及時發(fā)現(xiàn)了問題就要及時處理，如果處理不了的也可以與干燥機生產(chǎn)商直接聯(lián)系解決。