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電鍍污泥干燥設(shè)備經(jīng)常要在高濕高腐蝕高溫的環(huán)境下工作，時間長了難免會發(fā)生一些小的問題故障，設(shè)備的自然老化這些都難以避免。我們只能做好日常的維護保養(yǎng)工作，對于問題和故障及時的修復(fù)解決，以延長電鍍污泥干燥設(shè)備的使用壽命，減少故障率。那么我們面對電鍍污泥干燥設(shè)備的一些常見的問題故障怎么維修呢?有哪些有效的方法和注意事項呢?

一、維修前我們首先要知道電鍍污泥干燥設(shè)備的常用的故障檢修的方法有哪些?其實就是利用自己的身體和簡單的工具就可以檢測設(shè)備的常見的故障，就是望聞問切法。

簡單的來說就是用眼來查看設(shè)備有哪些變形、縫隙漏洞、腐蝕生銹、數(shù)值異常等;用手或者借助簡單的工具來直接接觸設(shè)備檢查，比如用羽毛貼近設(shè)備的表面觀察是否有飄動來判斷設(shè)備的泄露點;用耳朵聽設(shè)備是否有異響或者摩擦噪音，異常爆炸音等;用萬用表或者替換元器件的辦法來確定故障點。

二、電鍍污泥干燥設(shè)備的故障多不多跟平時的保養(yǎng)是有很大關(guān)系的，所以日常的維護保養(yǎng)工作是減少設(shè)備故障率，延緩設(shè)備老化的前提。

電鍍污泥干燥機在停機后要及時清除掉筒內(nèi)剩余的物料，一般電鍍污泥都有腐蝕性，要用水沖洗干凈，減少對設(shè)備筒體的腐蝕。長時間不用的話，除了把設(shè)備清理干凈外，還要放置在干燥通風的環(huán)境中，蓋上防塵防潮的篷布，不要放置在高溫潮濕的環(huán)境中，防止設(shè)備的生銹老化。

日常要做好電鍍污泥干燥設(shè)備的防塵除銹的工作，經(jīng)常檢查螺栓等緊固件的緊固情況，連接部件間的密封情況和易漏點的密閉性，定期檢查軸承及傳動裝置的潤滑情況，及時更換污染失效的潤滑油，加注新的潤滑油，減少設(shè)備的磨損，對于磨損嚴重的零部件及時更換。檢查設(shè)備的周圍環(huán)境中的安全措施，不要在設(shè)備周圍堆放易燃易爆物，檢查電氣線路的安全。檢查傳動皮帶的松緊性，及時更換磨損毀壞的皮帶。

三、常見的電鍍污泥干燥設(shè)備的故障原因和維修方法總結(jié)

1)電鍍污泥干燥機發(fā)生異常的振動異響通常都是因為設(shè)備放置不平衡，固定的螺栓松動或者零部件的磨損失衡，位移嚴重而產(chǎn)生的振動異響。

解決方法：可以檢查污泥干燥機是否安裝平衡，底座是否固定好，固定底座的螺栓是否松動，停機后平衡好設(shè)備底座，緊固好螺絲和緊固件，替換掉磨損毀壞的軸承等零部件，上好潤滑油。

2)電鍍污泥干燥設(shè)備的傳動齒輪是很重要的，這里也是問題故障的常見發(fā)生點，齒輪潤滑不足了，磨損嚴重了，嚙合間隙變大，都會引起齒輪發(fā)出異響。

解決方法：可以調(diào)整好傳動齒輪間的嚙合間隙，做好齒輪的防塵工作，防止灰塵污染導(dǎo)致的潤滑劑失效，增加齒輪間的摩擦力，導(dǎo)致齒輪磨損毀壞。失效的潤滑劑要及時的清理干凈后添注充足，磨損嚴重的齒輪及時替換，齒輪罩上好齒輪油。

3)電鍍污泥干燥設(shè)備因配套電機的皮帶松脫斷裂或者電機燒壞而導(dǎo)致停機無法轉(zhuǎn)動

解決方法：更換電機皮帶或者更換燒壞的電機，換電機前先檢查電機是否只是保險絲燒斷或者是連接處的接觸點松動只需要調(diào)整連接斷路點就行。